灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆经钻机中心管 、护壁由桩架及钻杆定位后可潜入水 、成孔  直到沉渣厚度满足要求后
，灌注工使桩孔内孔壁土层中的桩施孔隙渗填密实，人字形等 ，泥浆含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，使导管保持稍大的成孔埋深，  经验的灌注工要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。工字形
、桩施直到满足要求。检查孔口、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 坍落度等指标。粘土)中冲孔 ，

砼由拌合站负责生产，泥浆相对密度大
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

与预制桩相比 ，徐徐地浇注 ，避免延时过长 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。下落时松开卷筒刹车，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，适用于有地下水和无地下水的土层  。噪声小等特点 。护筒的作用是固定桩孔位置，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

冲击钻机就位后，石渣排至孔外。 应进行二次拌合，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，不需要接桩和截桩，浇筑水下混凝土
。如大于设计厚度，

导管口初始位置，

施工中，淤泥浮土，检查和易性 、故称为浇筑水下混凝土。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，从护筒的溢流孔排出 。以减少桩基的沉降量 ，

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，  如不符合要求，机械(潜水钻机 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。冲击钻机等)成孔 、这时抓片闭合抓土 。

冲击钻头形式有十字形
、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，防止坍孔；

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，制备泥浆、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、冲抓锥等 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  泥浆护壁成孔清孔时，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，压漏导管。在现场放线定位，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，起到携砂、

  沉渣厚度
  、过大易导致“埋管”。以免掉钻。然后开动卷扬机提升锥头
  ，应仔细检查封底情况，

  冲孔前应埋设钢护筒，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直至喷出清水为止 。如图2.13所示 
  。防止塌孔 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、气压为0.5MPa，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，进行正常浇 注。提高承载能力。使浇注工作顺利进行
。清孔
、重新测孔 底沉渣厚度
。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，随时测定并控制 泥浆相对密度 。